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11年来,锅炉颗粒燃料有限公司一直坚定不移地致力于“向用户提供各种各样的 吕梁文水取暖颗粒燃料产品,其 吕梁文水取暖颗粒燃料产品质量超过了国际标准。今年公司投入大量资源,通过先进的生产设备、和测试设备,建立新工厂,提高标准和定制 吕梁文水取暖颗粒燃料产品的生产效率。也保证了每一道工序的科学性。在未来,我们正努力成为全球客户喜爱的品牌,并始终坚持以“创新和绿色逻辑”为核心的核心经营战略。



由于生物质颗粒燃料的灰熔点较低,所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上,如果燃料水分过大,燃烧中产生的水汽就会软化钾(因为灰分的主要成分为钾),钾在受热后久而久之造成结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下,炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明:锅炉的结焦多在烟道及过热器表面,液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中,由于灰颗粒运动速度快,受到的冷却效果差,熔融的灰颗粒很容易粘附,使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响,研究表明,温度增高,结焦程度将按指数规律增长。结焦不仅影响锅炉受热面换热,而且焦块和积灰堵塞烟气通道,增加烟气流速,形成烟气走廊,加剧受热面磨损,影响生产的正常进行。二、生物质燃料锯末一定的情况下,鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因,降低鼓风风压,加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度,因此选合适的配风比是非常重要的。三、燃料颗粒本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。(1)影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质,两者相互影响,一旦锅炉燃烧调整做不到位,就会出现不完全燃烧产物,使周围的介质呈弱还原性,降低灰熔融性而导致炉内结焦。




吕梁文水生物质颗粒燃料(燃料)颗粒的特点是密度高,水分含量极低(小于10%),因此在燃烧过程中非常有效。 吕梁文水生物质颗粒燃料是保护环境的巨大新能源。 它是通过加工稻草,稻草,稻壳,花生壳,玉米芯,山茶花壳,棉籽壳等和“三个残渣”而生产的。随着对煤炭,石油,天然气和其他化石能源的压力不断增加(解释:能量可以转化为天然物质),人们开始关注生物质燃料颗粒。 在美国和加拿大(加拿大)以及欧洲的某些,生物质颗粒机器用于抑制家用取暖,工业锅炉和发电厂中使用的颗粒燃料。2。 生物质颗粒如何被抑制? ?在造粒之前,通常要准备生物质原料。 生物质颗粒使用新型颗粒燃料作为原材料的独特优势赢得了广泛认可。 与传统燃料相比,它不仅具有经济优势,而且具有环境效益,完全满足了可持续发展的要求。 这些生物质原料是锯末,锯末,稻草,棉秆等。然后将它们送到破碎机进行破碎。 粉碎意味着更好的制粒。接下来,该播放生物质颗粒机器了。 将压碎的原料放入木屑颗粒机的进料口,您会看到颗粒从出口流出。 颗粒的直径可以通过(tōngguò)吕梁文水生物质颗粒机器的模板确定。 颗粒的长度由颗粒加工机上的切割机确定。3。 使用生物质燃料颗粒的好处挤压出的生物质燃料颗粒的密度(单位:g / cm3或kg / m3)非常高,与未成型的原材料相比,它可以燃烧更长的时间。 更重要的是,燃烧过程中不会产生氧气和硫磺(化学符号:S),也不会造成环境污染。到目前为止,发现的生物质燃料(燃料)颗粒的好处如下:木屑生物质燃料(燃料)是环保的,不会产生任何有害的温室气体或污染。 生物质颗粒粉碎的生物质秸秆,林业废料和其他原材料在室温下使用滚筒和环形模具进行冷压。 它们用于民用取暖和生活能源。 它们清洁,无污染且易于存储和运输。




生物质颗粒燃料的构成和热值一、 生物质成型燃料的构成生物质成型燃料由可燃质、无机物和水分组成,主要含有碳(C )、氢(日)、氧(O )及少量的氮(N )、硫(S )等元素,并含有灰分和水分。其中:碳:生物质成型燃料燃料含碳量少(约为40-45 % ) ,尤其固定碳的含量低,易于燃烧。氢:生物质成型燃料燃料含氢量多(约为8-10 % ) ,挥发分高(约为75 % )。生物质燃料中碳多数和氢结合成低分子的碳氢化合物,遇到一定的温度后热分解而析出挥发物。硫:生物质成型燃料燃料中含硫量少于0 . 02 % ,燃烧时不必设置烟气脱硫装置,降低了成本,又有利于环境的保护。氮:生物质成型燃料燃料中含氮量少于0 . 15 % , NOx 排放完全达标。灰份:生物质成型燃料,燃料采用高品质的木质类生物质作为原料,灰分极低,只有1 %左右。 二、 生物质成型燃料的热值生物质成型燃料的密度一般为1.1 -1.3 t/m3 ,热值约为3700 - 5000KcallKg。1吨生物质成型燃料相当于~0.6 吨标准煤或0.14 吨柴油/燃料油




吕梁文水生物质颗粒燃料制作成型方法主要有:冷成型、热成型和常温湿压成型:1、冷成型也就是在常温下将吕梁文水生物质颗粒高压挤压成型的过程。其粘接力主要是靠挤压过程所产生的热量,使得生物质中木质素产生塑化粘接。冷压成型工艺一般需要很大的成型压力,为了降低压力,可在成型过程中加入一 定的粘结剂。2、热压成型工艺的流程为:原料粉碎、干燥混合、挤压成型和冷却包装。根据吕梁文水原料被加热的部位不同,将其划分为两类:一类是原料只在成型部位被加热;另一类是原料在进入压缩机之前和在成型部位被分别加热。3、常温湿压成型:纤维类原料经一 定程度的腐化后,纤维变得柔软、湿润皱裂并部分降解,易压缩成型。利用简单的模具,将部分降解后的农林剩余物中的水分挤出,即可形成低密度的压缩成型燃料。
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